風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅動方(fāng)式:用於燃氣艙(cāng)消防排煙、排風換氣
1.1.DWT(HTF)型軸管廊消防排煙,其基本(běn)形式為軸流屋頂式結構,電機采用耐高溫電機(jī),產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進(jìn)行耐高溫試驗,通過公安部消防(fáng)產品合格評定中心3C強製性認(rèn)證,可在介質溫度280℃。高(gāo)溫條件下連續運轉(zhuǎn)30分(fèn)鍾以上,100℃溫度(dù)條件下連續20小時/次不損壞,可通風排煙兩用。
1.2.產(chǎn)品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調(diào)速方式分單速、雙速、變頻(風機電機采用變頻電機,配變(biàn)頻控製器,實行變頻調速,以適應不同工況需要,建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適(shì)應防爆環境需要,風機可做成防爆(bào)風機,防爆等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配手動或電動調節(jiē)閥門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連續60分鍾);
濕 度:小於99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電(diàn)源:三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進行拋丸處理,然後靜電噴塗環氧樹脂(zhī)。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工後及表麵環氧噴塗處理後,大幅提升葉輪運轉的平穩性,降低振動(dòng)和噪聲。
70度280度耐高溫防(fáng)火閥,閥體(tǐ)外(wài)殼采用優質鍍鋅(xīn)板,一(yī)體成型,外形(xíng)美觀。
采用風(fēng)機專用(yòng)立排高溫(wēn)電機,電機軸(zhóu)承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數(shù)應按110%。保證風機穩定性。
該(gāi)風機作為消防風(fēng)機應當通過(guò)JB/T 10563-2006《一般用途離心(xīn)通風機(jī)技(jì)術條件》檢驗,應(yīng)保證常規性能符合標準要求,並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告(gào)。同時還需要經國家指 定的消防安全(quán)檢測機構按照GA 211-200 9《消防排(pái)煙風機耐(nài)高溫試驗方(fāng)法》檢測(cè),在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上,保證耐高溫性能符合標準(zhǔn)要求,並提供擁有 檢測資質的機構出(chū)具的檢測報(bào)告。
為適應防爆環境需要,風機可做成防爆風(fēng)機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用(yòng)於(yú)易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證(zhèng)。
為了適應空氣淨化需要(yào),風機可做成高效(xiào)淨化型,根據要求要求(qiú)做初(chū)效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過(guò)濾。
1:本實驗(yàn)室通過了(le)中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取得了通風機能效標識(shí)能源效率檢測實 驗室資質,風機產品經中心檢測後(hòu),根據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後,便可生產銷售了。
2:本實驗(yàn)室的風機(jī)產品(pǐn)質量檢驗已有198個項目,參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造(zào)和檢測操作(zuò);
2.空氣動(dòng)力性(xìng)能試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管(guǎn)來測試流量,精度進一步提高;
3.實驗室大量采用新型精密(mì)的檢測設(shè)備和測(cè)量裝(zhuāng)置;
4.實驗室設備和量具經過嚴格的標定並定期進行複檢、自校;
5.國(guó)內(nèi)多家實驗室多次進行“同(tóng)樣機實驗室(shì)間比對”,以及參(cān)與國家機構開展的(de)通風機檢測實驗室能力驗證 活(huó)動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超(chāo)速試驗(yàn)》進行葉輪(lún)超速試驗。
2. 按照(zhào)《JB/T 8689通風機(jī)振(zhèn)動檢測(cè)及其限值》等標準,進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射(shè)流風機的性(xìng)能(néng)試驗》標準進行隧(suì)道射流風機推力測試。確保了菠萝蜜电影网產品 研發的高效、質量把控的(de)可靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造(zào)· 工藝及設備是(shì)可靠性的(de)保障英 達關鍵工序點:
菠萝蜜电影网關鍵工序(xù)點:
機器人焊接車間︰ 有效控(kòng)製葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫(háo)米。
實施模壓工藝: 產品(pǐn)結構經湊,合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割: 材料切割標準化(huà),批量生產(chǎn)。
葉輪動平衡(héng): 將(jiāng)葉輪不(bú)平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備: 高精度下料,為(wéi)優質產品做保障。
射線探傷(shāng)設備: 將壓(yā)鑄葉片進行全方位內部組(zǔ)織(zhī)檢查,確保地鐵風機葉輪百分百(bǎi)合格。
數控卷圓設備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,並提高風筒(tǒng)成型加(jiā)工效率。
風閥(fá)、櫃機、機芯、風(fēng)筒加工采用設備集成流(liú)水線生產模式: 有利於批量化生產,標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀質量。
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