風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅動方式:用於燃氣艙消防排煙、排風換氣
1.1.DWT(HTF)型(xíng)軸管廊消防排煙,其基本形式為軸流屋頂式結構,電機采用耐高溫電機,產品按GA211-2009《消防排煙風機耐(nài)高溫試驗方法》進行耐高溫試驗,通過公安部消防產品合格評定中心3C強製性認證,可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鍾以上,100℃溫度條件下連續20小(xiǎo)時/次不損壞,可通風排煙兩用。
1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全(quán)壓為110~300Pa。按調速方式分單速(sù)、雙速、變頻(pín)(風機電機采用變頻(pín)電機,配變頻控製器(qì),實行(háng)變頻調速,以適應不同工況需要,建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防爆環(huán)境需要,風機可(kě)做(zuò)成防爆風機,防爆等級(jí)為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要(yào)可(kě)配手動或電動調節(jiē)閥(fá)門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連續60分鍾);
濕 度:小於99%;
介質條(tiáo)件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電(diàn)源:三相380V/50Hz。
風機可(kě)用於用於綜合艙濾塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表麵進行拋丸處理,然後靜電噴塗環氧(yǎng)樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在(zài)焊接完工後及表麵環(huán)氧噴塗處理後,大幅(fú)提升葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩性,降(jiàng)低振動和噪聲(shēng)。
70度280度耐高溫防火閥,閥體外殼采用優質鍍鋅板,一體成(chéng)型,外形美觀。
采用風機專用立排高溫(wēn)電機,電機(jī)軸承應為滾珠式免(miǎn)潤滑型。電(diàn)機功率儲備係數(shù)應按110%。保證(zhèng)風機穩定性。
該風機作為消防風機應(yīng)當(dāng)通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要(yào)求,並提供擁有檢測資質的機構出具的(de)檢測(cè)報告(gào)。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排(pái)煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主(zhǔ)風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上,保證耐高溫性能符合標(biāo)準要求,並提供擁有(yǒu) 檢測資質的機構出具的檢(jiǎn)測報告。
為適(shì)應防爆環境需要,風機可(kě)做成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適(shì)用於(yú)易(yì)燃、易爆氣(qì)體的場所。整(zhěng)機通過國家防爆認證。
為了適應空氣(qì)淨化需要,風機可做成(chéng)高(gāo)效淨化型,根據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實(shí)驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取得了通風機能效標識能源效(xiào)率檢測實 驗室資質(zhì),風機產品經中心檢(jiǎn)測後,根據檢測報告直接上網備案並加(jiā)貼能效標識後,便可(kě)生產銷售了(le)。
2:本實驗(yàn)室的風機產品質量檢驗已有198個項目,參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1.嚴格按(àn)照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造和檢測操作;
2.空氣動力性(xìng)能試驗采(cǎi)用先進的多噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量(liàng),精度進一步提高;
3.實驗室大量采用新(xīn)型精密(mì)的檢測設備和測量裝置;
4.實驗室設(shè)備和量具經過嚴格(gé)的標定並定期進行複(fù)檢、自校;
5.國內多家實驗室多次進(jìn)行“同樣機實(shí)驗室間比對”,以及參與國家機構開展的通(tōng)風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照(zhào)《JB/T 6445工業通風(fēng)機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限(xiàn)值》等標準,進行風機振動(dòng)檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風(fēng)機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保(bǎo)了菠萝蜜电影网產品 研發(fā)的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工(gōng)藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點:
菠萝蜜电影网關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精(jīng)度達0.01毫(háo)米。
實施模壓工藝: 產品結構經湊(còu),合格率達(dá)百分之98以上。
多工(gōng)位衝床︰ 實(shí)施批量化生產和新產品開發雙重功(gōng)效,產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產。
葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控(kòng)折邊、剪板設備: 高精度下料(liào),為優質產品做保障(zhàng)。
射線探傷設備(bèi): 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢(jiǎn)查,確保地(dì)鐵風機葉輪百分百合格(gé)。
數控卷圓設備: 保證卷圓(yuán)圓度誤差1.5毫米內,並提高風筒成型加工效(xiào)率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線(xiàn)生產模式: 有利於批量化生產,標準(zhǔn)作業。達(dá)0.01毫米。
水簾(lián)噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀質量。
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