①不鏽鋼板風管的焊接，可用非熔化（huà）極氬弧焊;當板材的厚度大於1.2 mm 時，可采用直流（liú） 電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙 氣焊焊接。焊條或焊（hàn）絲（sī）材質應與母材（cái）相同，機械（xiè） 強度不應低於母材。

②焊接前，應將焊縫區域的油脂、汙（wū）物清除幹淨，以防止焊縫出現氣孔、砂眼。清洗可用汽 油、 等進行。

③用電弧焊焊接不鏽鋼時，應在焊縫的兩側表麵塗上白堊粉，防（fáng）止飛濺金屬粘附在板材的表（biǎo） 麵，損傷板材。

④焊接後，應注意清除焊縫處的（de）熔渣，並用不繡（xiù）鋼絲刷（shuā）或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏 進行酸洗鈍化，Z後（hòu）用熱水清洗幹淨。

⑤風管應避免在風管（guǎn）焊縫及其邊緣處開孔。

剪板機數控直條下料（liào）--卷圓（yuán）--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發（fā）貨核檢（jiǎn）管道預製必（bì）須嚴格按照（zhào）SH/T3517-2001的要求進行，預製管道前必須認真核對管道（dào）平麵布置圖、詳圖、管段圖，以（yǐ）避免造（zào）成不必要的返工。

1、管子下料⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔（zǎi）細核對。數控剪板機直條下料（liào）(誤（wù）差正負0.1mm)

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對（duì）數量少，管徑大，管壁厚及其它特（tè）殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控製管（guǎn）子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。⑶、切割後（hòu）的管材標識若（ruò）被（bèi）破壞，應在剩餘管材上複製原有（yǒu）標識（shí）。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材必須用機械或等離子切割，其餘管材可用（yòng）火焰（yàn）切割下料和（hé）製備坡口，切口表（biǎo）麵應平整，無裂（liè）紋、重皮、毛刺凹凸（tū）、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去（qù）掉。⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑（jìng）的1%，且不超過2mm。

2、坡口製備要求管（guǎn）道連接主要是焊接風管方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高（gāo）壓管（guǎn）道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡（pō）口和附近10mm範圍（wéi）內打磨出金屬光澤。具體坡口（kǒu）形式按（àn）焊（hàn）接工（gōng）藝卡執行。3、焊口組對管道組對前，將（jiāng）接口內外表麵25mm範圍（wéi）內（nèi）的泥（ní）垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用（yòng）鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未（wèi）封閉的管段，應采取（qǔ）措施封堵管口，避免雜物進入管（guǎn）道內（nèi）。

4、預製允許偏差：⑴、法蘭麵與管中心垂直（zhí）度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm;⑵、尺寸偏差：自由管段（duàn）±10mm，封閉管段±1.5mm管子對口時應（yīng）在距（jù）接口中心200mm處測量平直度當DN<100mm時（shí），a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但全長允許（xǔ）偏差小（xiǎo）於10mm。當管子公稱直徑小（xiǎo）於100mm時，允許偏差值α為1mm;當管子公稱直（zhí）徑大或等於（yú）100mm時，允許偏差值α為（wéi）2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應按規定要求（qiú）編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便於質量控（kòng）製和安裝（zhuāng）時查找。

6、預製（zhì）完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內（nèi）清潔。特別（bié）指出，本工程所有（yǒu）管口在安裝前必須全部封閉，確保預製管道進入現場100%封堵。

7、等（děng）厚管道對接焊口的組對應做（zuò）到內（nèi）壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米。

8、不（bú）等厚管道組（zǔ）成件組對時,當（dāng）內壁（bì）錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距（jù）要求環焊（hàn）縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑;縱焊縫Z近點間距應大於等於5倍管子壁厚（hòu）;支管開（kāi）孔距主（zhǔ）管環焊縫或縱焊縫的Z近點間距不小於3倍主管壁（bì）厚。